Le pompe centrifughe rappresentano la proporzione maggiore tra i vari tipi di pompe e sono le principali attrezzature di trasporto dei fluidi nel processo di produzione petrolchimica. In passato, quando i designer hanno selezionato le pompe centrifughe, spesso lasciavano un notevole margine di progettazione. Il fenomeno del "grande cavallo che tira un piccolo carrello" causato dal margine di progettazione eccessivo nella sola società petrolchimica di Nantong ha consumato ulteriori 52,6 milioni di chilowatt - ore di elettricità nel 2010, con conseguente grave sprechi di energia.
Il principio di lavoro di una pompa centrifuga è aumentare l'energia meccanica del fluido che scorre attraverso la girante applicando la forza centrifuga. Questo viene fatto per superare le perdite di energia meccanica durante il processo di trasporto dei fluidi. L'energia - Salvataggio e consumo - Le misure di riduzione tipicamente adottate sono il controllo della frequenza variabile e il taglio della girante. Tuttavia, la regolamentazione della velocità di frequenza variabile presenta limitazioni, inclusi investimenti elevati, costi di manutenzione elevati e una diminuzione dell'efficienza operativa quando la pompa centrifuga opera a una velocità significativamente modificata.
Al contrario, il metodo di taglio della girante è semplice e conveniente da implementare, con basso consumo e risultati rapidi. Richiede solo il calcolo della quantità di taglio della girante della pompa e quindi eseguire la trasformazione del taglio. Dopo il calcolo e la valutazione della razionalità economica, può essere messo in attuazione.
I tecnici del ramo petrolchimico di Nantong hanno adottato una soluzione per cambiare la struttura del corpo della pompa - tagliando la girante per ridurre la potenza e risparmiare elettricità. Dopo un taglio della girante, il diametro della girante della pompa è stato ridotto dai 324 millimetri originali a 290 millimetri. Allo stesso tempo, la testa è diminuita da 140 metri a 112,16 metri. Dopo il taglio, la potenza era di 79,9 chilowatt, una riduzione di 30,1 chilowatt. La portata era di 183,3 a 222,4 metri cubi all'ora, soddisfacendo i requisiti di processo del sito On -.
Sulla base dell'esperienza di successo del progetto B - 202, i tecnici hanno ulteriormente reso popolare il metodo di taglio della girante e hanno adottato approcci standardizzati, procedurali e regolamentati. Sono state rinnovate 15 unità di questo tipo di pompa centrifuga, con conseguente risparmio di elettricità annuale di 10.836 chilowattora.
Secondo le statistiche incomplete, prima dell'implementazione di vari progetti di taglio e ristrutturazione della pompa centrifuga, il consumo annuale di elettricità era 865 milioni di chilowatt - ore. Dopo il rinnovamento, il consumo di elettricità è diminuito a 822 milioni di chilowatt - ore, con conseguente beneficio economico annuale di 220.000 yuan. Pertanto, si può vedere che l'implementazione del taglio e del rinnovamento della pompa centrifuga è un mezzo tecnico importante per le imprese per ridurre le "grandi spese", migliorare l'efficienza operativa e un minor consumo di energia.
